1、油脂精煉成套設(shè)備生產(chǎn)過程中控制。

　　經(jīng)檢測(cè)，食用油在經(jīng)過油脂精煉成套設(shè)備的精煉之后，其中所含有的反式脂肪酸會(huì)增加。而且根據(jù)糧油專家對(duì)大豆油精煉成套設(shè)備的研究發(fā)現(xiàn)，脫臭工段產(chǎn)生的反式脂肪酸是 多的。油脂精煉成套設(shè)備脫臭時(shí)產(chǎn)生反式脂肪酸的因素有脫臭塔的結(jié)構(gòu)，脫臭時(shí)間，溫度等。

　　關(guān)于如何控制油脂精煉成套設(shè)備脫臭工段反式脂肪酸的生成也就需要從這幾個(gè)產(chǎn)生因素進(jìn)入。 有效的方法就是直接調(diào)整組合塔脫臭工藝。

　　2、油脂精煉成套設(shè)備氫化過程控制與改進(jìn)。

　　油脂氫化是油脂加工重要反應(yīng)過程，尤其是部分氫化是產(chǎn)生反式脂肪酸 多途徑;所以，應(yīng)對(duì)油脂氫化技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以期減少反式脂肪酸生成。氫化工藝影響反式脂肪酸生成因素包括：溫度、壓力、攪拌速率和催化劑等。氫化溫度是決定反式脂肪酸生成量 重要因素，隨溫度降低，生成反式脂肪酸量也減少;

　　3、酯交換代替氫化

　　油脂精煉成套設(shè)備中的酯交換是目前改善油脂物性較有效方法，主要有二種方法：化學(xué)酯交換和酶催化酯交換方法。油脂間酯交換是對(duì)甘油三酯脂肪酸結(jié)合位置重新排列，以改變油脂物性。與氫化法比較，酯交換技術(shù)缺點(diǎn)是油脂損失較大、成本較高;但脂肪酸分子結(jié)構(gòu)沒發(fā)生改變，不會(huì)產(chǎn)生反式脂肪酸。

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