影響榨油成套設(shè)備油脂水化脫膠的因素有哪些?很多做榨油成套設(shè)備或者研究這方面的朋友都會(huì)有這個(gè)疑問，河南糧院在積累了30多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)影響榨油成套設(shè)備水化脫膠的因素有以下幾點(diǎn)：

　　1.加水量。

　　在榨油成套設(shè)備水化脫膠過程中，適量的水才能使磷脂形成穩(wěn)定的水化脂質(zhì)雙分子層結(jié)構(gòu)，絮凝成結(jié)實(shí)的凝膠顆粒。加水量主要與毛油中膠體雜質(zhì)的含量以及水化脫膠的溫度有關(guān)。在目前常采用的高溫水化(80~90℃)工藝中，加水量 般為3~3.5倍膠體雜質(zhì)含量。

　　2.操作溫度。

　　植物毛油在外界膠體溫度的影響下，開始凝聚時(shí)的溫度稱為膠體分散相的凝聚臨界溫度。加水量越大，形成的膠體顆粒越大，凝聚臨界溫度也越高，在油脂與膠粒分離時(shí)中性油的損失就越小。因此，榨油成套設(shè)備生產(chǎn)上通常采用較高的水化脫膠溫度。

　　3.混合強(qiáng)度與作用時(shí)間。

　　水化脫膠過程中，反映在油水界面上進(jìn)行， 須借助于機(jī)械混合，才能使水粒高度分散于油中，使水化均勻而完全，但由于磷脂是乳化劑，故混合強(qiáng)度不能過高，以免造成油水的乳化狀態(tài)。隨著水化程度的加深，混合強(qiáng)度應(yīng)逐漸降低，以利于膠粒的絮凝。

　　榨油成套設(shè)備間歇脫膠工藝中，加水水化時(shí)的攪拌速度 般為60~70r/min，膠粒凝聚時(shí)的攪拌速度為30r/min;連續(xù)脫膠工藝中，油水混合器的轉(zhuǎn)速 般為300r/min，在水化反應(yīng)罐中絮凝時(shí)采用慢速攪拌。

　　油水混合后，需要在緩慢的攪拌和 定的溫度下維持 段時(shí)間進(jìn)行反映，至膠粒絮凝完全后才能進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行膠粒和油脂的分離。

　　4.電解質(zhì)的作用。

　　毛油中除了親水的磷脂外，還含有少量非親水的磷脂(β-磷脂，鈣、鎂復(fù)鹽式磷脂，溶血磷脂等)，以及蛋白質(zhì)的降解產(chǎn)物和粘液物等。榨油成套設(shè)備的這些膠質(zhì)或者因其結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性而不親水，或者因水合作用形成水膜顆粒而增大電斥性，導(dǎo)致在水化脫膠時(shí)不易聚凝。對(duì)于這類膠體分散相，可通過添加食鹽、明礬、硅酸鈉、磷酸、氫氧化鈉等電解質(zhì)水溶液改變其水合度，促使其絮凝并促使膠粒絮凝緊密，降低膠團(tuán)中的含油量。

　　在榨油成套設(shè)備生產(chǎn)精制油時(shí)，水化脫膠過程常按油重的0.05%~0.2%添加磷酸(濃度為85%)。同時(shí)也可添加濃度為2~3°Be的NaOH水溶液，加入時(shí)控制脫膠油的pH為5~6.5.

　　5.其他因素。

　　毛油品質(zhì)對(duì)脫膠效果也產(chǎn)生影響。如毛油中水分含量過大和毛油中粕沫含量過多，使得加水量難以準(zhǔn)確確定及導(dǎo)致油水的乳化，使脫膠效果變差。此外，水化脫膠用水 須是軟化水，水的計(jì)量要準(zhǔn)確等。

　　以上關(guān)于榨油成套設(shè)備的連續(xù)水化脫膠工藝的相關(guān)知識(shí)均來自河南糧院：http://filemydocument.com/ 如需了解 過的相關(guān)信息歡迎來電咨詢：037167758052|18703669881