米糠油脂精煉設(shè)備在對(duì)米糠毛油進(jìn)行堿煉脫酸的時(shí)候， 定要根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)算的毛油酸值來(lái)進(jìn)行添加堿液的量，調(diào)和堿液的濃度。但是不僅僅是堿液的量和濃度會(huì)對(duì)米糠油脂精煉設(shè)備的脫酸效果有影響，還包括以下這些脫酸影響因素。

　　1.用堿量

　　米糠油脂精煉設(shè)備堿煉脫酸時(shí)耗用的堿量主要包括兩部分， 部分是用于中和游離脂肪酸的耗堿量，可通過(guò)堿液的相關(guān)公式進(jìn)行理論計(jì)算;另 部分則用于中性油及其他雜質(zhì)還有如攪拌不勻等耗用的堿量，稱之為超量堿。

　　理論堿量 般按毛油的酸值進(jìn)行計(jì)算： MNaOH=7.13×10負(fù)四次方×油重×酸值(t)

　　對(duì)于米糠油脂精煉設(shè)備的間歇式堿煉，超量堿為粗油重量的0.05%~0.25%;對(duì)連續(xù)式堿煉 般按理論堿量的25%進(jìn)行計(jì)算。不同油品和不同酸值的毛油，都可以通過(guò)小樣試驗(yàn)確定合適的加堿量。實(shí)際米糠油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)中往往使用液體堿，因此應(yīng)將固體堿換算成液體堿。液體堿的濃度習(xí)慣上用波美度表示。

　　2.堿液濃度

　　毛油酸值和色澤、對(duì)脫酸油質(zhì)量及皂腳質(zhì)量的要求等都是堿液濃度選擇時(shí)要考慮的因素，但毛油酸值是決定所用堿液濃度的主要因素。 般來(lái)說(shuō)，酸值高的毛油用濃堿液，酸值低的用稀堿液。

　　3.堿煉溫度

　　米糠油脂精煉設(shè)備堿煉操作溫度與毛油品質(zhì)、堿煉工藝及堿液濃度有關(guān)。操作中 定要控制好堿煉的初溫、終溫和升溫速度。初溫即加堿時(shí)的粗油溫度，終溫為油與皂腳明顯分離時(shí)的溫度。升溫速度體現(xiàn)加速反應(yīng)、促進(jìn)皂腳絮凝過(guò)程的快慢。初溫與不同的堿液濃度相對(duì)應(yīng)。堿液濃度高時(shí)初溫應(yīng)低，反之應(yīng)高。加堿后，升溫速度 般以每分鐘升高1℃為宜。

　　4.混合與攪拌

　　攪拌的作用是使油堿混合均勻，增大反應(yīng)界面，加快中和反應(yīng)速度，防止堿液局部過(guò)量引起中性油皂化。堿煉時(shí)攪拌強(qiáng)度應(yīng)比水化脫膠時(shí)大，攪拌強(qiáng)度也應(yīng)掌握油堿混合時(shí)快、造粒絮凝時(shí)慢。

　　5.洗滌與干燥

　　分離過(guò)皂腳的堿煉油，其中尚殘存部分皂粒和游離堿， 須通過(guò)洗滌降低殘留量。影響洗滌效果的因素有溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)以及攪拌等。洗滌操作溫度 般為85℃左右，添加水量為油重的10%~15%。米糠油脂精煉設(shè)備堿煉油的干燥過(guò)程也應(yīng)該在真空條件下進(jìn)行，以避免油脂氧化。

　　6.雜質(zhì)的影響

　　毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)等膠體雜質(zhì)會(huì)促使堿煉過(guò)程產(chǎn)生持久乳化，而色素由于帶給油脂深的色澤，造成因脫色而增大中性油的皂化概率。鈣、鎂鹽類在中和時(shí)會(huì)產(chǎn)生油溶性的鈣皂或鎂皂，給洗滌操作增加困難。

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